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针对玻璃喷砂机基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题

  针对玻璃喷砂机基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题:1)砂料不能循环利用,工艺成本高,资源浪费严重;2)粉尘控制方法单一,除尘效果不良,环境污染严重,影响人体健康。陕西科技大学研究人员按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求,研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案,实现了节约成本、保护环境和体健康的目的.

  喷砂工艺流程

  1喷砂工艺流程

  真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘

  2喷砂工艺条件

  清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm,喷射压力0.5~0.7MPa,一个工作循环周期为60min。

  3工作原理

  1-蓄砂箱;2-砂混箱;3-真空箱;4-喷砂室;5-振动筛;

  6-集尘箱;7-袋式除尘器;8-喷淋除尘器;9-污泥池

  3.1真空喷砂

  蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下,通过砂混箱2进入真空箱3;在压缩空气的压力和自重的作用下,喷射喷砂室内4的工件;待喷射完成,真空箱3利用真空负压吸回砂料;经过真空分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。

  3.2二级消尘

  吸回的砂料经过真空分离后,清洁的标准砂料二次循环利用,粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋;粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器,在喷淋水的作用下变成泥浆,流入污泥池,定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离,清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用,废弃物进入集尘砂箱6,随班定时清理。

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